淺析水泥電線桿表面色差形成的原因

　　1.水泥電線桿表面色差形成的原因

　　影響水泥電線桿表面色差的因素主要有：原材料本身差異、配合比不同、水泥電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻，養護方法不統一等。

　　盡管形成混凝土色差的原因很復雜，但從形成原因劃分，大體上可以分為外表色差和內部構造色差兩大類。

　　1.1 外表色差

　　常見外表的色差主要來自模具、生產場地、運輸工具等外界的污染。

　　1.1.1 水泥電線桿模具內壁的污染

　　水泥電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態決定。因此，必須使用符合要求的模具。在生產時，除脫模劑外，水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機油、本體內表面的銹蝕等都會使水泥電線桿表面產生色差。如果模具內表面清理不干凈，水泥電桿的表面將會凹凸不平。模具內表面上的水泥垢也會一次一次粘皮，越來越厚，嚴重時發生臺階狀的水泥垢，或者模體內表面被吊鉤、工裝等硬物損傷，這些都會影響到水泥電線桿的外觀質量。

　　由于模具內壁為普通中板加工(壓制或卷制)而成，表面并不光潔，模體一般都為兩個半圓形模體合成，半模之間和模體長度方向上由于加工長度限制，使模體之間存在接縫(除非模具定做時特別要求，采用開平板整體制作)。由于制造對接、使用、保養等原因造成模體之間的接縫不密貼，在水泥電桿高速離心成型過程中，透過有間隙的部位水泥漿會甩出，水泥電桿表面會出現漏漿，也會在其表面形成色差。

　　1.1.2 脫模劑的污染

　　脫模劑使用不當會對水泥電桿產生一定的污染。如采用柴油作為脫模劑，生產的水泥電桿表面顏色會比較深;采用廢機油作脫模劑，水泥電桿脫模時有點油跡，但過段時間表面顏色會慢慢發白。經過對比使用可知，使用廢液壓油涂鋼模企口，肥皂水涂內壁的脫模劑費用少;利用皂化油類兌水作為乳化脫模劑價廉物美，操作方便;聚氨酯脫模劑不太經濟。